Fertigen Sie Wearables für Verbraucher ohne Werkzeugkosten und Vorlaufzeiten - von der Prototypenerstellung für die Validierung durch den Kunden bis hin zur Massenindividualisierung. Liefern Sie Teile mit der Leistung und Ästhetik von Endnutzungsprodukten durch 3D-Druckmaterialien, die Biokompatibilität und moderne mechanische Eigenschaften bieten.
10x
Schnellere Produktentwicklung
Bio
-kompatible Werkstoffe gemäß ISO10993‑5 & ‑10
Bis zu 8
Jahre getestete Umweltstabilität der Teile

Prototypen am gleichen Tag für die Validierung durch den Kunden

Die Erstellung von Prototypen für Tests und Validierung der Endnutzung ist entscheidend, um die perfekte Passform Ihrer Wearables sicherzustellen. Deren Herstellung mit herkömmlichen Methoden kann jedoch zeitaufwändig und teuer sein.

Unsere 3D-Drucklösungen ermöglichen eine schnelle Iteration und Bewertung dieser komplexen Komponenten und liefern funktionale Prototypen mit dem Aussehen, der Haptik, der Qualität und den mechanischen Eigenschaften des Endprodukts.

Virtual-Reality-Headset – Wearable-Komponenten

Den Anforderungen an Wearable-Komponenten gerecht werden durch 3D-Druck

  • 3D-gedruckte Helmspannvorrichtung

  • Schnelle Auftragserfüllung

    Mit den Lösungen von 3D Systems sind Sie in der Lage, Prototypen in weniger als 24 Stunden hausintern per 3D-Druck zu fertigen. Die Lösungen ermöglichen es Erstausrüstern, die Zeit zwischen den Designiterationen zu verkürzen, wodurch sich Auftragsabwicklung und Markteinführung beschleunigen. Da keine Werkzeuge erforderlich sind, reduzieren unsere additiven Fertigungslösungen die Dauer dieses Prozesses von Wochen auf Stunden und helfen so, Kosten zu sparen und die Qualität zu verbessern. Darüber hinaus garantiert die Produktion im Hause die Teilelieferung innerhalb einer optimierten Lieferkette. 

  • Prototyp eines robusten Helms

  • Teile in Endnutzungsqualität

    Genauigkeit, Präzision und mechanische Eigenschaften sind entscheidende Faktoren für Endnutzungsteile und Produktvalidierung. Funktionale, 3D-gedruckte Prototypen ermöglichen die schnellere Entwicklung und Validierung von Produkten in der realen Einsatzumgebung, bevor in kostenintensive Produktionswerkzeuge investiert wird. Diese realistischen Prototypen können das endgültige Produktionsprodukt in Aussehen und Funktion nachbilden, einschließlich mechanischer Eigenschaften, Qualität, Leistung und optimierter Ergonomie. 

  • ein Mann, der eine Uhr trägt und auf die Merkmale der Uhr verweist

  • Erstklassige Materialeigenschaften

    Für die Validierung der Entwürfe für Wearables sind Anprobemodelle für Kunden erforderlich. Deshalb kommen hier biokompatible Materialien zum Einsatz. Wir bieten eine Reihe von haltbaren, flexiblen und sehr reißfesten Elastomer-Materialien an, die in der Lage sind, die Testanforderungen gemäß ISO 10993-10 für Hautreizungen und Hautsensibilisierung zu erfüllen. Führen Sie Tests für die langfristige Nutzung Ihrer Produkte durch und setzen Sie auf Materialien, die UV- und chemikalienbeständig sind.

  • Komplett montiertes VR-Headset

  • Ästhetische Oberflächen

    Die Materialien sind in einer Reihe von Farben erhältlich, von opakem Schwarz und Weiß bis hin zu klar/transparent. Sie werden mit einer außergewöhnlichen Oberflächenqualität gedruckt, die dem Spritzguss ähnelt. 3D-Texturen können auch digital hinzugefügt werden, um die Anforderungen an die nachgelagerte Endbearbeitung zu minimieren und Endnutzungsteile genau abzubilden. Für eine erstklassige Ästhetik lassen sich die Materialien beschichten oder lackieren.

  • 3D-gedruckte Teile auf einem Tablett

  • Operative Produktivität

    Unsere durchgängigen Lösungen für die additive Fertigung wurden entwickelt, um branchenführende Qualität, Zuverlässigkeit und Produktivität zu bieten, damit Ihr Betrieb für die Großserienproduktion von Prototypen, Brückenfertigung und Massenindividualisierung effizient läuft. Maximale Verfügbarkeit, weniger Arbeitsaufwand durch nachgelagerte Kompatibilität mit Automatisierung und minimierte Abfallmengen tragen zu geringeren Kosten pro Teil und hohem Fertigungsertrag bei.

  • 3D-gedruckte Ohrstecker mit außergewöhnlicher Oberflächenveredelung für ideale Passform und Komfort

  • Massenanpassung

    Das Entwerfen und Erstellen kundenspezifischer Wearable-Komponenten ist Teil der Entwicklung von Verbrauchertechnologie der nächsten Generation. Die Anpassung an den Verbraucher (Individualisierung) kann mit herkömmlichen Methoden kostspielig sein. Wir erleichtern die Massenindividualisierung, indem wir Ingenieuren Kontrolle über die einzelnen Komponenten geben. So kann ein einzigartiges Kundenerlebnis geschaffen werden, und dies mit der Möglichkeit der Skalierung.

Anwenderberichte
Präzision und Produktivität für die schwedische Designagentur Splitvision dank 3D-Drucker Figure 4®
Die in Stockholm ansässige Produktdesignagentur Splitvision Design zählt zu den ersten skandinavischen Unternehmen, die sich für den 3-Drucker Fig...
Weitere Informationen

3D-Drucklösungen zur Beschleunigung von Innovationen

  • Komplettes Portfolio an Lösungen

    Unsere Hardware, unsere Software, unsere Werkstoffe, Nachbearbeitungsoptionen und unser Fertigungsbetriebssystem (MOS) bieten beispiellose Schnelligkeit, Qualität, Designflexibilität, Wirtschaftlichkeit und Produktzuverlässigkeit. 3D Systems bietet die größte Suite von additiven Fertigungslösungen für Wearable-Komponenten, die durchweg ein außergewöhnlich glattes Oberflächenfinish aufweisen und Genauigkeit und feine Detailauflösung bieten.

  • Werkstoffe in Produktionsqualität

    Unsere 3D-Druckmaterialien eignen sich für die unterschiedlichsten Anwendungen und Leistungsmerkmale in der additiven Fertigung. Sie bieten eine Reihe von Funktionen, die für die Prototypenerstellung und Produktion von Verbrauchertechnologie von entscheidender Bedeutung sind. Unser breites Portfolio an Werkstoffen für Wearable-Komponenten reicht von Kunststoffen für das selektive Lasersintern über elastische Materialien bis hin zu echten Photopolymeren in Produktionsqualität mit Langzeitstabilität, Biokompatibilität, chemischer und thermischer Beständigkeit und vielem mehr.

  • Anwendungsentwicklung

    In der Application Innovation Group nutzen wir seit Jahren unser Fachwissen in Verbrauchertechnologien und additiver Fertigung, um Sie mit optimierten 3D-Drucklösungen bei der Bewältigung Ihrer schwierigsten Design- und Produktionsprobleme zu unterstützen. Wir bieten Ihnen eine vollständige Anwendungsunterstützung – von der fortschrittlichen Konzeptentwicklung bis hin zur Überbrückung von Produktion und Massenindividualisierung.

  • Service und Support von Weltklasse

    Von der Installation bis hin zur praktischen Schulung und Beratungsunterstützung ermöglichen Ihnen die Experten von 3D Systems einen schnellen und effektiven Übergang von der Prototypenerstellung bis zur Serienproduktion. Damit Sie Ihre Betriebszeit maximieren und Ihren Fuhrpark effizient betreiben können, ist unsere erstklassige Serviceorganisation so ausgestattet, dass sie Ihren geschäftlichen Anforderungen gerecht wird. Wir bieten Experten auf Abruf, technische Dienstleistungen vor Ort, präventive Wartungsprogramme und wartungsfreundliche Geräte.

Erfahren Sie mehr über unsere Lösungen für Wearable-Komponenten

a vent made from DuraForm PAx Natural material

DuraForm PAx Natural (SLS)

Nylon-Copolymer mit hoher Schlagfestigkeit und hoher Zugbruchdehnung

Figure 4 RUBBER-65A BLK

Gummimaterial in Produktionsqualität mit mittlerer Reißfestigkeit

A 3D printed bracket made from Accura AMX Durable Natural

Accura AMX Durable Natural

Harz in Produktionsqualität mit dauerhafter Umweltstabilität

Figure 4 Tough 65C Black

Schwarzer Kunststoff für Teile im Langzeiteinsatz mit einer guten Kombination aus Schlagzähigkeit, Dehnung und Zugfestigkeit.

3D-Drucker SLA 750

SLA 750

Additive Fertigungslösung für Stereolithografie im Industriemaßstab

3D-Prototyping-Drucker ProJet 7000 HD 3D-Drucker (SLA) von 3D Systems

ProJet 7000 HD

Durchgängige Lösung im mittleren Bereich für SLA-Qualität und Genauigkeit

Figure 4

3D-Produktion wird Wirklichkeit mit skalierbaren, modularen Fabriklösungen

3D Systems ProX 950 3D Printer (SLA) large-format 3D printing

ProX 950

Alle Vorteile des SLA-3D-Drucks in extragroßem Format

Ressourcen

  • Eine Hand mit technischen Zeichnungen mit einem starken Glanz

    3D-Druck für Verbrauchertechnologie

    Entdecken Sie, wie die additiven Fertigungslösungen von 3D Systems Herstellern von Verbrauchertechnologie helfen können, Innovationen zu beschleunigen und die Produktleistung zu steigern.

    Broschüre herunterladen
  • Eine Reihe von 3D-Druckern von 3D Systems

    3D-Drucker-Handbuch

    Laden Sie das 3D-Drucker-Handbuch herunter, um herauszufinden, welche 3D-Drucktechnologie für Ihre Zwecke am besten geeignet ist.

    Handbuch herunterladen
  • Eine Auswahl von 3D-gedruckten Teilen aus verschiedenen Materialien

    Werkstoff-Leitfaden für Interessenten

    Dies ist ein Überblick über die Welt der 3D-Druckmaterialien. Sie werden eine breite Palette an Kunststoffen mit unterschiedlichen Eigenschaften – von Flexibilität bis hin zu Bioverträglichkeit – kennenlernen. So können Sie sicherstellen, dass Sie ein Material auswählen, das den spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendungen gerecht wird.

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Weitere Anwendungen für Verbrauchertechnologie

Gehäuse und Abdeckungen

Verschlüsse und Dichtungen

  • Application Innovation Group

    Unser Team kann Ihnen helfen, Ihre schwierigsten Herausforderungen bei Design und Produktion mit additiven Fertigungslösungen zu bewältigen. Gemeinsam ermitteln wir Ihren Bedarf und arbeiten mit Ihnen an der Optimierung Ihrer Entwürfe, dem Prototyping, der Validierung und der Definition eines Fertigungsablaufs.
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