Die filamentbasierte Extrusionstechnologie des EXT 220 MED ermöglicht den 3D-Druck von Implantaten und Instrumenten mit Hochleistungspolymeren, darunter PEEK und Radel® PPSU. Hierbei handelt es sich um die einzige Plattform mit integriertem Reinraum und Temperaturregelung, um eine qualitativ hochwertige Produktion zu ermöglichen.

EXT 220 MED-Broschüre herunterladen
EXT 220 MED 3D-Drucker

  • Die Plattform ermöglicht schnelles, reproduzierbares Drucken für eine breite Palette von Anwendungen und ist von führenden Krankenhäusern und Geräteherstellern weltweit validiert. Zu den weiteren Vorteilen des 3D-Druckers EXT 220 MED gehören:

    • Optimiert für den Betrieb in Reinräumen
    • Vollständig regelbare Bauraumheizung
    • Validiert zur Erfüllung der ASTM F2026 Standards
    • Hervorragende Genauigkeit durch Delta-Kinematik
    • Laminarer Luftstrom ermöglicht eine homogene Temperaturverteilung
    • Adaptives lokales Temperaturmanagement
  • EXT 220 MED Video 2

    Sehen Sie sich das Video an, um eine kurze Einführung in den EXT 220 MED zu erhalten.

FDA genehmigt erstes 3D-gedrucktes PEEK-Schädelimplantat

Entdecken Sie das VSP® PEEK-Schädelimplantat. Diese patientenspezifische Lösung bietet eine präzise Passform und zuverlässige Leistung für kranioplastische Eingriffe zur Wiederherstellung von Defekten im Schädel. Erfahren Sie, wie der EXT 220 MED diese Innovation ermöglicht hat.

Eine Grafik, die die laminare Luftströmung zeigt

Steigern Sie die Qualität mit Temperaturmanagement

Der EXT 220 MED ist mit einem globalen laminaren Luftstrom ausgestattet, der es Benutzern ermöglicht, den Bauraum homogen auf bis zu 250 Grad Celsius zu erwärmen. Durch den zusätzlichen lokalen Luftstrom werden die mechanischen Eigenschaften der Geräte verbessert. Die Plattform ist so konzipiert, dass sie die Temperaturen während der Produktion kontrolliert, um den 3D-Druck hochwertiger Medizinprodukte aus thermogenen Polymeren wie PEEK und Radel® PPSU zu ermöglichen.

  • Vollständig regelbare Bauraumheizung

    Erwärmung auf bis zu 250 Grad Celsius, kein Verziehen des Produkts, erhöhte Schichthaftung und an bestimmte Polymere angepasste Temperatur im Bauraum

  • Laminarer Luftstrom ermöglicht eine homogene Temperaturverteilung

    Gewährleistung der Reproduzierbarkeit ohne Temperaturabfall innerhalb des Bauteils

  • Adaptives lokales Temperaturmanagement

    Passen Sie die lokale Kühlung für jeden Strang und jede Schicht individuell an, oder heizen Sie auf, um die Schichthaftung weiter zu erhöhen. Es ist weniger Nachbearbeitung erforderlich, und das Entfernen von Stützstrukturen wird ebenfalls einfacher

Machen Sie die Druckerkammer zu einem Reinraum

Mithilfe des integrierten Filtersystems kann der Bauraum in einen Reinraum verwandelt werden, um Verunreinigungen zu vermeiden. Außerdem ist der 3D-Drucker selbst reinraumfähig, um eine Produktion in vorhandenen sterilen Umgebungen zu ermöglichen und Medizinstandards zu erfüllen.

Medizinische Experten und Ärzte, die eine Schädelplatte aus dem EXT 220 MED 3D-Drucker herausholen

  • Optimiert für den Betrieb in Reinräumen

    • Integrieren Sie die Plattform EXT 220 MED in standardmäßige medizinische Produktionsumgebungen
    • Erhalten Sie Unterstützung, um medizinische Qualifizierungsprozesse zu bestehen (IQ, OQ, PQ)
    • Verwenden Sie die Abzugshaube, um den Drucker an die Abluft Ihres Reinraums anzuschließen

  • Enthält ein Filtersystem

    • Halten Sie Partikel fern und verhindern Sie Kontamination
    • Erfüllen Sie die Reinraumanforderungen der ISO-Klasse 7 gemäß DIN EN ISO 14644

  • Mit erweitertem Kontaminationsschutz

    • Beseitigen Sie das Risiko einer Kontamination von Filament und Endnutzungsteilen
    • Vereinfachen Sie die Reinigung und Wartung mit intelligentem Design wie Touch-to-open-Scharnieren

Überwachen Sie Prozesse und sichern Sie die Qualität

Neben der Überwachung aller relevanten Prozessparameter ermöglichen das industrietaugliche Steuerungssystem und die im EXT 220 MED verwendete Software Prozessanalysen und ‑dokumentationen auch in stark regulierten Branchen.

Sprechen Sie mit einem Experten
Grafik: R1 2020 Prozessüberwachung

Anwendungsbeispiele

  • 3D-gedrucktes Schädelimplantat

    Kraniomaxillofaziale Implantate

    Material: PEEK
    Patientenspezifische Schädel- und Orbitalplatten werden mit einem vollständigen Design-to-Delivery-Workflow in 3D gedruckt. Die Herstellungszeit beträgt nur zwei Tage vom Scan bis zur Operation.

  • 3D-gedruckter Wirbelsäulenkäfig PEEK

    Interbody-Fusion-Geräte

    Material: PEEK BCP
    PEEK, gefüllt mit BCP oder HA – kombiniert mit integrierten Gitterstrukturen – unterstützt die Anhaftung und Proliferation der Zellen.

  • Gesichtsimplantate

    Gesichtsimplantate

    Material: PEEK
    Patientenspezifische Geräte, die mit Standard-Fixationssystemen kompatibel sind. Gedruckt in 30-60 Min.

  • Orbitaboden-Implantate

    Material: PEEK-Bariumsulfat
    3 Die Veredelung von PEEK mit Bariumsulfat sorgt für Transparenz in der Bildgebungstechnologie.  

Materialien, die mit dem Drucker EXT 220 MED kompatibel sind

3D printed spinal cage device in PEEK for spinal surgeries

PEEK Material

Hochleistungsfähiges, biokompatibles Polymer, ideal für medizinische Implantate

a transparent bone made from PPSU 3D printing material

Radel PPSU (Polyphenylsulfone)

Polymer mit hoher Schlagfestigkeit, ideal für sterilisierbare medizinische Instrumente

  • Dokumente
  • Ressourcen

Sie interessieren sich für diesen Drucker?

Ich bin damit einverstanden, dass 3D Systems mir Informationen zusendet.
Möchten Sie Informationen zu Sonderangeboten, Produkt-Updates und Veranstaltungen von 3D Systems erhalten? Durch Klicken auf „Ja" erklären Sie sich damit einverstanden, dass 3D Systems oder unsere Partner weiterhin mit Ihnen in Kontakt bleiben, z. B. per E-Mail oder telefonisch. Diese Einverständniserklärung können Sie jederzeit widerrufen. Um unsere Datenschutzrichtlinie einzusehen, klicken Sie bitte hier, oder klicken Sie hier, um Ihre Einstellungen zu verwalten.