Hohe Bauteildichte mit Figure 4

Umstellung auf skalierte Fertigung

Die additive Fertigung wandelt sich von einer primär für die Prototypenerstellung verwendeten Methode zu einer skalierbaren industriellen Fertigungsmethode. Das gilt insbesondere für pixelbasierte 3D-Drucktechnologien, mit denen man Teile per 3D-Druck in Hochgeschwindigkeit fertigen kann.

Zur unterstützung dieser Technologien werden neue produktionstaugliche 3D-Druckphotopolymere entwickelt, die in anwendungsspezifischen Branchen eingesetzt werden können.

Dank der Entwicklung 3D-druckfähiger Photopolymere in Produktionsqualität und einer insgesamt höheren Produktivität des Workflows des 3D-Druckers ist es nun möglich, die Effizienz der Herstellung deutlich zu steigern.

 

  • Lebenszykluswert von Figure 4 3D-Drucker

  • Wertgewinn entlang des Produktlebenszyklus

    Wir sind uns zwar darüber im Klaren, dass die Hersteller für die Großserienproduktion weiterhin auf herkömmliche Fertigungsverfahren zurückgreifen werden. Die additive Fertigung wird jedoch dann wirtschaftlich sinnvoll, wenn große Mengen an Erstserien, Nachserien und Ersatzteilen hergestellt werden müssen. Wenn Sie die Drucker-, Material- und Softwaretechnologie von 3D Systems in ihre Fertigungsabläufe integrieren, können Sie Ihre Fertigungstiefe und -flexibilität erhöhen und Teile an beiden Enden des Produktlebenszyklus kosteneffizient liefern.

  • Isotrope, wiederholbare Teile bei Batch-Jobs

    Zuverlässige Teile dank Batch-JobsMit ihren einzigartigen isotropen Eigenschaften bieten die 3D-Drucktechnologie und Werkstoffe der Marke Figure  4 von 3D Systems viel Freiheit bei der Vorbereitung von Teilen. So können sie eine optimale Druckqualität und -effizienz erreichen. Sie müssen die Teile nicht extra ausrichten, um die besten mechanischen Eigenschaften zu erzielen. Sie können die Teile eng stapeln, um den Platz und das Volumen effizient zu nutzen.

    Die 3D-Drucktechnologie und die Hardware sorgen für Genauigkeit und Wiederholbarkeit. Die Figure 4-Technologie von 3D Systems zeichnet sich durch ein datengesteuertes Druckmoduldesign und werksseitig kalibrierte Systeme aus, mit denen große Variationen von Teil zu Teil oder Job zu Job vermieden werden. Die 3D Sprint-Software ermöglicht eine kundenspezifische Kalibrierung und unterstützt so den gesamten End-to-End-Prozess für ein bestimmtes Material/eine bestimmte Geometrie – von der Einrichtung beim Kunden über den Druck bis hin zur Reinigung, Trocknung und Nachhärtung.

    Im Kombination mit produktionstauglichen Werkstoffen und einer einfachen Nachbearbeitung sorgt die Software für Genauigkeit, Wiederholbarkeit und Kosteneffizienz bei der Produktion großer Volumina von Kunststoffteilen.

Stapeln von Teilen mit hoher Dichte - Unterstützen der Produktivität im Serienbetrieb

  • Mit den Figure 4-Druckern von 3D Systems und der 3D Sprint-Software ist beim Stapeln jetzt eine effiziente Verschachtelung mit minimalistischer Trägerstruktur möglich. Damit bieten sich beim Druck auf Batch-Ebene neue Möglichkeiten und die Dauer der manuellen Nachbearbeitung wird minimiert.

    • Produktivität und Effizienz: Mit 3D Sprint können Stapel einfach erzeugt und in 3D Sprint unterstützt werden, um die Bauteildichte zu maximieren, die Nachbearbeitung zu reduzieren und den Arbeitsaufwand zu verringern.
    • Generierung von Verstrebungsanordnungen: Erzeugen und replizieren Sie schnell Verstrebungsstützen in einem Stapel innerhalb von 3D Sprint. Das offene, sparsam ausgeführte Strebennetz maximiert das Waschen mit Lösungsmitteln, die Lufttrocknung und die Effektivität des Nachhärtungsprozesses für die Serienfertigung.
    • Automationsfähig: Senkrechte, punktgenaue Kontaktstreben ermöglichen eine automatisierte Reinigung, Trocknung, Aushärtung und Entfernung bei minimalem Arbeitsaufwand.
  • Figure 4 Industrielle Stapelfertigung
„Durch das Stapeln von Teilen sind wir in der Lage, Chargen von 100 Teilen zu drucken – und konnten die Zeit für die Vorbereitung eines Drucks um 80 % reduzieren. Die Kombination aus Stapelung und Materialien in Produktionsqualität macht den Figure 4 bereit für die Produktion.“
—Gregoire Mercusot, Materials Engineer, ADDLAB, Decathlon

Lösungen zur Steigerung Ihrer Produktivität bei der additiven Fertigung mit Kunststoffen

3D Systems Figure 4 Standalone 3D Printer

Figure 4 Standalone

Erschwingliche Industrielösung für die kostengünstigere Produktion von Teilen

Figure 4 Tough 60C White

Weißer Kunststoff für Teile im Langzeiteinsatz mit einer guten Kombination aus Schlagzähigkeit, Dehnung und Zugfestigkeit.

Figure 4 Tough 65C Black

Schwarzer Kunststoff für Teile im Langzeiteinsatz mit einer guten Kombination aus Schlagzähigkeit, Dehnung und Zugfestigkeit.

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